根据故障出现的必然性和偶然性可将故障分为系统性故障和随机故障。
1.系统性故障
系统性故障是指只要满足一定的条件，机床或者数控系统就必然出现的故障。例如电网电压过高或者过低，系统就会产生电压过高报警或者过低报警;切削最过大时，就会产生过载报警等。
【例2】数控铣床，采用西门子810系统。
故障现象:数控铣床在加工过程中，系统有时自动断电关机，重新启动后，还可以正常工作。
故障检查分析:根据系统工作原理和故障现象怀疑故障原因是系统供电电压波动，测量系统电源模块上的24V输入电源，发现为22.3V左右，当机床加工时，这个电压还向下波动,特别是切削量大时，电压下降就大，有时接近21V，这时系统自动断电关机。
故障处理:更换容量大的24V电源变压器，将这个故障彻底消除。
2.随机故障
随机故障是指在同样条件下，只偶尔出现一次或者两次的故障。要想人为地再现同样的故障是不容易的，有时很长时间也很难再遇到一次。这类故障的分析和诊断是比较困难的。一般情况下，这类故障往往与机械结构的松动、错位.数控系统中部分元件工作特性的漂移，机床电气元件可靠性下降有关。
